Фильтры для компрессоров являются одним из основных элементов системы подготовки сжатого воздуха. В зависимости от типа фильтрующего элемента они удаляют твердые частицы, капельную влагу, масляные аэрозоли и другие загрязнения. Для снижения содержания водяного пара применяются рефрижераторные или адсорбционные осушители. Своевременная фильтрация снижает количество загрязнений, поступающих в пневматическое оборудование, и помогает увеличить ресурс клапанов, приводов и других компонентов системы. На производствах, где сжатый воздух непосредственно участвует в технологическом процессе, соответствующее требованиям качество воздуха также помогает снизить риск дефектов продукции.
Ассортимент и бренды
В каталоге «Пневмотехника» представлены фильтры сжатого воздуха, сменные фильтроэлементы, картриджи, дифференциальные манометры и индикаторы перепада давления для организации воздухоподготовки любой сложности. Мы поставляем сертифицированное оборудование от проверенных заводов: Omega, Exelute, Berg, FRIULAIR и Бежецкого завода «АСО». Доступный ассортимент покрывает технические потребности как небольших мастерских, так и крупных промышленных предприятий.
Основные категории раздела:
- Магистральные фильтры в сборе
- Сменные картриджи и фильтроэлементы
- Дифманометры и индикаторы засорения
Задачи и степени очистки
Требования к качеству сжатого воздуха определяются технологическим процессом и задаются с учетом требований ISO 8573-1. Для поэтапной очистки пневмосети применяются разные типы фильтрующих элементов:
- Фильтры грубой очистки: предназначены для удаления крупных твердых частиц и капельной влаги. В зависимости от конструкции и фильтроэлемента номинальная степень фильтрации может составлять до 3 мкм. Монтируются на начальном этапе магистрали для защиты последующих компонентов.
- Фильтры тонкой очистки: предназначены для удаления мелкодисперсных частиц и масляных аэрозолей от 0.1 до 1 микрона. Подходят для работы большинства станков и пневмоинструмента.
- Микрофильтры и угольные картриджи: Микрофильтры применяются для удаления мелкодисперсных частиц и масляных аэрозолей. Фильтры с активированным углем предназначены для удаления паров масла и запахов, обеспечивая степень очистки до 0.01 микрона. Применяются в пищевой, фармацевтической, электронной и других отраслях, где требуется контролируемое качество сжатого воздуха.
В зависимости от серии (AF, BF, CHP, RSP, ФМ и другие) фильтры подбираются под конкретное рабочее давление и требуемую пропускную способность магистрали.
Контроль состояния и обслуживание
Для стабильной работы системы очистки требуется регулярный мониторинг. Мы поставляем дифманометры-индикаторы, которые визуально отображают текущую степень засоренности сменного картриджа. Своевременная установка новых фильтроэлементов предотвращает падение давления в сети и защищает оборудование от прорыва скопившихся загрязнений. Отвод конденсата из корпусов фильтров выполняется с помощью ручных или автоматических конденсатоотводчиков - поплавковых, таймерных или других исполнений в зависимости от конструкции фильтра.
Подбор оборудования
Выбор фильтров зависит от нормативов требуемого класса чистоты и базовых характеристик компрессорной станции. Некорректный расчет приводит к потере давления и снижению энергоэффективности сети. Специалисты компании «Пневмотехника» помогут правильно рассчитать параметры и купить фильтры очистки сжатого воздуха под ваши задачи.
Перед поставкой специалисты проверяют совместимость фильтра или сменного фильтроэлемента с конкретной моделью оборудования, учитывая присоединительный размер, рабочее давление, расход и тип фильтрации. Организуем оперативную доставку в Екатеринбурге и по всей России. Для консультации звоните по телефону 8 (800) 333-32-40 или пишите на почту info@pnvm.ru.
Часто задаваемые вопросы:
Для правильного подбора необходимо знать максимальный расход воздуха, рабочее давление, температуру, требуемый класс чистоты по ISO 8573-1 и тип загрязнений. При выборе также учитываются присоединительный размер и допустимый перепад давления на фильтре.
Универсального интервала замены для всех фильтров нет. Периодичность определяется производителем конкретного фильтроэлемента, условиями эксплуатации и перепадом давления. Для контроля состояния рекомендуется использовать дифференциальный манометр или индикатор перепада давления.
Требуемый класс определяется технологическим процессом. ISO 8573-1:2010 классифицирует качество сжатого воздуха по содержанию частиц, воды и масла. Поэтому при подборе оборудования необходимо определить требования к каждому из этих загрязнений, а не ориентироваться только на заявленную степень фильтрации в микронах.