Фильтры для компрессоров являются одним из основных элементов системы подготовки сжатого воздуха. В зависимости от типа фильтрующего элемента они удаляют твердые частицы, капельную влагу, масляные аэрозоли и другие загрязнения. Для снижения содержания водяного пара применяются рефрижераторные или адсорбционные осушители. Своевременная фильтрация снижает количество загрязнений, поступающих в пневматическое оборудование, и помогает увеличить ресурс клапанов, приводов и других компонентов системы. На производствах, где сжатый воздух непосредственно участвует в технологическом процессе, соответствующее требованиям качество воздуха также помогает снизить риск дефектов продукции.
Ассортимент и бренды
В каталоге «Пневмотехника» представлены фильтры сжатого воздуха, сменные фильтроэлементы, картриджи, дифференциальные манометры и индикаторы перепада давления для организации воздухоподготовки любой сложности. Мы поставляем сертифицированное оборудование от проверенных заводов: Omega, Exelute, Berg, FRIULAIR и Бежецкого завода «АСО». Доступный ассортимент покрывает технические потребности как небольших мастерских, так и крупных промышленных предприятий.
Основные категории раздела:
- Магистральные фильтры в сборе
- Сменные картриджи и фильтроэлементы
- Дифманометры и индикаторы засорения
Задачи и степени очистки
Требования к качеству сжатого воздуха определяются технологическим процессом и задаются с учетом требований ISO 8573-1. Для поэтапной очистки пневмосети применяются разные типы фильтрующих элементов:
- Фильтры грубой очистки: предназначены для удаления крупных твердых частиц и капельной влаги. В зависимости от конструкции и фильтроэлемента номинальная степень фильтрации может составлять до 3 мкм. Монтируются на начальном этапе магистрали для защиты последующих компонентов.
- Фильтры тонкой очистки: предназначены для удаления мелкодисперсных частиц и масляных аэрозолей от 0.1 до 1 микрона. Подходят для работы большинства станков и пневмоинструмента.
- Микрофильтры и угольные картриджи: Микрофильтры применяются для удаления мелкодисперсных частиц и масляных аэрозолей. Фильтры с активированным углем предназначены для удаления паров масла и запахов, обеспечивая степень очистки до 0.01 микрона. Применяются в пищевой, фармацевтической, электронной и других отраслях, где требуется контролируемое качество сжатого воздуха.
В зависимости от серии (AF, BF, CHP, RSP, ФМ и другие) фильтры подбираются под конкретное рабочее давление и требуемую пропускную способность магистрали.
Контроль состояния и обслуживание
Для стабильной работы системы очистки требуется регулярный мониторинг. Мы поставляем дифманометры-индикаторы, которые визуально отображают текущую степень засоренности сменного картриджа. Своевременная установка новых фильтроэлементов предотвращает падение давления в сети и защищает оборудование от прорыва скопившихся загрязнений. Отвод конденсата из корпусов фильтров выполняется с помощью ручных или автоматических конденсатоотводчиков - поплавковых, таймерных или других исполнений в зависимости от конструкции фильтра.
Подбор оборудования
Выбор фильтров зависит от нормативов требуемого класса чистоты и базовых характеристик компрессорной станции. Некорректный расчет приводит к потере давления и снижению энергоэффективности сети. Специалисты компании «Пневмотехника» помогут правильно рассчитать параметры и купить фильтры очистки сжатого воздуха под ваши задачи.
Перед поставкой специалисты проверяют совместимость фильтра или сменного фильтроэлемента с конкретной моделью оборудования, учитывая присоединительный размер, рабочее давление, расход и тип фильтрации. Организуем оперативную доставку в Екатеринбурге и по всей России. Для консультации звоните по телефону 8 (800) 333-32-40 или пишите на почту info@pnvm.ru.
Часто задаваемые вопросы:
Для правильного подбора необходимо знать максимальный расход воздуха, рабочее давление, температуру, требуемый класс чистоты по ISO 8573-1 и тип загрязнений. При выборе также учитываются присоединительный размер и допустимый перепад давления на фильтре.
Универсального интервала замены для всех фильтров нет. Периодичность определяется производителем конкретного фильтроэлемента, условиями эксплуатации и перепадом давления. Для контроля состояния рекомендуется использовать дифференциальный манометр или индикатор перепада давления.
Требуемый класс определяется технологическим процессом. ISO 8573-1:2010 классифицирует качество сжатого воздуха по содержанию частиц, воды и масла. Поэтому при подборе оборудования необходимо определить требования к каждому из этих загрязнений, а не ориентироваться только на заявленную степень фильтрации в микронах.
Фильтры сжатого воздуха Omega Air предназначены для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, масляных аэрозолей и капельной влаги в составе промышленных систем подготовки воздуха. Решения применяются на компрессорных станциях и позволяют получать требуемый класс чистоты по ISO 8573-1.
Продукция Omega Air способствует повышению надежности работы пневмоинструмента, осушителей, контрольно-измерительных приборов и производственного оборудования при соблюдении требований по подбору и обслуживанию системы подготовки воздуха.
Эксплуатационные преимущества магистральных фильтров Omega
- гарантированное удержание мельчайших фракций пыли и паров масла (вплоть до 0,003 мг/м³ для угольных серий);
- прочная конструкция корпусов из анодированного алюминия или нержавеющей стали (для работы под высоким давлением);
- оптимизированная конструкция корпуса и фильтрующего элемента обеспечивает низкие потери давления при номинальном расходе воздуха;
- обширная номенклатура сменных элементов под любые технологические требования (грубая, тонкая, микрофильтрация, активный уголь);
- продуманный дизайн для оперативного сервисного обслуживания и замены картриджей без демонтажа труб;
- ресурсные фильтрующие элементы рассчитаны на круглосуточную эксплуатацию в составе промышленных компрессорных станций при соблюдении регламентов обслуживания производителя.
Сферы применения
Фильтрующие элементы Omega Air востребованы на производствах, где недопустимо попадание загрязнений в пневмосеть. Оборудование активно используют для:
- подготовки воздуха для фармацевтических производств и специализированных технологических процессов, где требуется подготовка сжатого воздуха до заданного класса чистоты по ISO 8573-1;
- бесперебойного снабжения пневматических приводов, клапанов и контрольно-измерительной аппаратуры;
- покрасочных работ на автопредприятиях и в мебельных цехах (для идеального нанесения лакокрасочных материалов);
- технологических процессов пищевой промышленности, где сжатый воздух контактирует с продуктом или упаковкой и требуется высокий уровень чистоты воздуха;
- выдува ПЭТ-тары и лазерной резки металла (модели высокого давления).
Как выбрать фильтр: ключевые характеристики
Безошибочный подбор магистральной очистки позволяет избежать падения давления и продлить ресурс пневмоинструмента. При покупке ориентируйтесь на следующие технические показатели серий Omega, представленные в таблице.
| Характеристика | Диапазон в линейке Omega | Как влияет на выбор и работу |
| Пропускная способность | От 0,6 до 400+ м³/мин | Базовый параметр, который подбирается под суммарную производительность компрессорной станции (рекомендуется закладывать запас до 20%). |
| Максимальное давление | 16 - 50 бар (до 400 бар для спецверсий) | Указывает на предельные значения сети. Рабочее давление: стандартные серии до 16–50 бар, специализированные фильтры высокого давления Omega Air — до 400 бар в зависимости от модели. |
| Тонкость фильтрации | От 15 до 0,01 мкм | Показывает фракцию улавливаемых частиц. Выбирается исходя из того, насколько чувствителен конечный потребитель сжатого воздуха. |
| Остаток масла | От 3 до 0,003 мг/м³ | Отражает эффективность удаления масляных взвесей. Для процессов с повышенными требованиями к содержанию масла могут применяться угольные фильтры, обеспечивающие остаточное содержание масла до 0,003 мг/м³. |
| Тип присоединения | Резьбовое / Фланцевое | Резьба подходит для стандартных цеховых линий. Фланцы монтируются на крупные промышленные трубопроводы с высоким расходом. |
Частые вопросы
Подбирайте фильтр по максимальному расходу компрессора с запасом 10–20 % для компенсации будущего загрязнения фильтрующего элемента.
Большинство производителей рекомендуют замену каждые 4000–8000 часов работы или не реже одного раза в год.
Необходимо правильно подобрать производительность фильтра и своевременно менять фильтрующий элемент. Контроль осуществляется по индикатору перепада давления.
Увеличатся потери давления, возрастет энергопотребление компрессора, ухудшится качество воздуха и сократится ресурс оборудования.
Подбор и покупка оборудования
Итоговая стоимость фильтра Omega Air зависит от номинального расхода воздуха, рабочего давления, требуемого класса чистоты по ISO 8573-1, типа фильтрующего элемента и комплектации (индикатор перепада давления, автоматический конденсатоотводчик и другие опции).
Компания «Пневмотехника» выполняет подбор, поставку и сервисное сопровождение фильтров Omega Air для предприятий по всей России. Инженерная поддержка, пусконаладочные работы и сервис доступны в Екатеринбурге, Свердловской области, Москве, Тюмени и других регионах РФ. Для консультации, уточнения наличия и оформления заказа:
Телефон: 8 (800) 333-32-40
Email: info@pnvm.ru